一、工作原理:

無(wú)重力混合機裝載著(zhù)兩根同時(shí)異向向外旋轉的平行槳葉軸，每根軸上搭載十字槳葉，在驅動(dòng)裝置的同步作用下，兩根的十字槳葉軸的運行軌跡成相交關(guān)系，且錯位嚙合。驅動(dòng)裝置驅使槳葉軸快速旋轉，旋轉的槳葉產(chǎn)生離心力，將物料有效拋灑至筒內上空部分，達到拋物線(xiàn)的**點(diǎn)后下落（拋物線(xiàn)的**點(diǎn)也稱(chēng)為瞬間無(wú)重力狀態(tài)），物料再受槳葉的驅趕，在筒體內往復循環(huán)混合，并受雙軸的嚙合空間混合、剪切、分離，致使物料快速混合均勻。 無(wú)重力混合機無(wú)重力混合機無(wú)重力混合機無(wú)重力混合機

二、設備性能介紹:

1.靈活的選材方案 混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結合使用；設備選材時(shí)區分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機內部還可以針對性增加如防腐、防粘結、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位；

2.可靠的驅動(dòng)配置

混合機根據物料性質(zhì)、啟動(dòng)方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉速的驅動(dòng)裝置。雙軸式無(wú)重力混合機由于內部槳葉成嚙合關(guān)系，配置的雙軸驅動(dòng)動(dòng)力需具備同步能力，升立公司推出四種驅動(dòng)組合可用于不同的能力需求：雙齒輪箱同步組合式、單齒輪箱雙出式、雙行星齒輪同步式、過(guò)橋鏈輪鏈條式。 Sk系列雙齒輪箱同步組合為無(wú)重力混合機優(yōu)質(zhì)的配置方式。

3.高效的攪拌裝置

無(wú)重力混合機根據不同的物料性質(zhì)可對雙軸槳葉進(jìn)行適應性調整。

如：增設耐磨攪拌葉片、增設四氟攪拌葉片、鋸齒形攪拌葉等無(wú)重力混合機可增設高速破碎軸于筒體內部，配合攪拌物料流起打散作用。

4.優(yōu)異的放料裝置

無(wú)重力混合機常規配置雙門(mén)式翻板大開(kāi)門(mén)出料閥，曲面翻板閥，完全貼合筒體弧面，確保攪拌無(wú)死角，使混合物料更加均勻。

設備選型

　　選型方式:

　　1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-35立方，選取相應規格的設備。

　　2、選取設備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質(zhì)。

　　材質(zhì)依據物料性質(zhì)、工況要求、衛生級別等因素決定，常規有碳鋼、304/316L/321不銹鋼

　　材質(zhì)選定后依據要求確定表面處理要求。

　　3、根據物料的比重、流動(dòng)性等性質(zhì)，以及啟動(dòng)標準來(lái)確定配置的驅動(dòng)能力。

　　啟動(dòng)標準分：重載啟動(dòng)、空載啟動(dòng)。

　　4、依據實(shí)際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。

　　5、設計設備的開(kāi)口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。

　　6、選擇出料模式以及驅動(dòng)方式，分手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)。

　　重要提示：設備的選型是比較重要的環(huán)節，應盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司專(zhuān)業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。

　　五、設備配套方案:

　　無(wú)重力混合機配置于生產(chǎn)流程線(xiàn)上，組合原料倉、配料系統、輸送系統、成品倉、包裝設備，多樣組合，實(shí)現規模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，在組合過(guò)程中，應滿(mǎn)足設計的合理性，各時(shí)間點(diǎn)的搭配安排，實(shí)現**效的生產(chǎn)。

　　配置1：使用真空上料機輸送物料，無(wú)重力混合機下配成品倉，再接包裝機；

　　配置2：人工直接投料，配合叉車(chē)運輸，無(wú)重力混合機下接噸帶包裝機；

　　配置3：人工投料方式入無(wú)重力混合機，二次提升后進(jìn)成品倉，再包裝；