工作原理：

臥式螺帶混合機由混合倉、攪拌器、驅動(dòng)裝置基本組成，U型管狀倉內安裝雙層異向螺帶盤(pán)繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動(dòng)力的驅動(dòng)下，其盤(pán)繞形式配合旋轉方向把物料從U型倉兩端向中.央地帶推動(dòng)，而內螺旋帶把物料從中間向兩端推動(dòng)，形成對流混合。 混合機臥式筒體底部中.央開(kāi)設出料口，外層螺旋帶的蝸旋結構配合主軸旋轉方向驅趕筒壁內側物料至中.央出料口出料，確保筒體內物料出料無(wú)死角。
性能介紹
1.靈活的選材方案
混合機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結合使用； 設備選材時(shí)區分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分； 混合機內部還可以針對性增加如防腐、防粘結、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層； 不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位；
2.可靠的驅動(dòng)配置
混合機根據物料性質(zhì)、啟動(dòng)方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉速的驅動(dòng)裝置。 驅動(dòng)電機選擇有：普通電機、防暴電機、變頻電機、高效節能電機、高防護等級電機、以及異電壓下的電機； 常用的減速機：R、K、F系列齒輪減速機、擺線(xiàn)針輪減速機、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器； 常用的連接方式：直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。
3.高效的攪拌裝置
混合機根據不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器； 常規的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混合、顆粒料與顆粒料混合、團塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。 臥式混合機改裝的攪拌器可分：內外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內外斷螺帶式、剃刀式等。
4.優(yōu)異的放料裝置
臥式螺帶混合機常規配置氣動(dòng)曲面翻板閥，當閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，閥門(mén)的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過(guò)程中，沒(méi)有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻。 閥門(mén)的驅動(dòng)可區別為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種。 供參考的閥門(mén)還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉喂料閥等。
5.多樣的開(kāi)口方式
混合機的筒蓋上可設置不同形式的開(kāi)口，滿(mǎn)足不同的工況下使用。依照開(kāi)口作用可設置人孔、清理門(mén)、投料口、排氣口、 除塵口等，開(kāi)口形式有法蘭式標準開(kāi)口、快開(kāi)式帶蓋門(mén)口。 混合機可設置成筒蓋全開(kāi)式，便于清理設備內部。
6.強大的輔助組件
混合機可加裝多種組件使用，常用的有盤(pán)管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線(xiàn)取樣閥、高速飛刀、磁選機、溫度探測、稱(chēng)重系統、除塵凈化等組件。 混合機的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，溫度在250攝氏度內。 添加少量液體時(shí)，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內。 噴液系統由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。
7.嚴密的動(dòng)軸密封
混合機常用3種密封模式：填料密封、組合式氣密封、機械密封； 用以解決顆粒、粉末、微米級粉末、液體、漿料狀態(tài)的主軸密封。

典型客戶(hù)

設備選擇圖

選型方式
1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應規格的設備。
2、選取設備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質(zhì)。
(材質(zhì)依據物料性質(zhì)、工況要求、衛生級別等因素決定，常規有碳鋼、304/316L/321不銹鋼)
(材質(zhì)選定后依據要求確定表面處理要求)
3、根據物料的比重、流動(dòng)性等性質(zhì)，以及啟動(dòng)標準來(lái)確定配置的驅動(dòng)能力。
(啟動(dòng)標準分：重載啟動(dòng)、空載啟動(dòng))
4、依據實(shí)際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設計設備的開(kāi)口要求，如加料口、清理口、排氣孔等
6、選擇出料模式以及驅動(dòng)方式，分手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)